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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件（jiàn）

鍛造前的準備包括原材料（liào）選擇、算（suàn）料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。

鍛造前還需（xū）選（xuǎn）擇好（hǎo）潤（rùn）滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及麵很寬，既有多種牌號的鋼（gāng）及高（gāo）溫合金，又（yòu）有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；

既有（yǒu）經過一次加工（gōng）成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大（dà）量采用適合我國資源的（de）國產材（cái）料（liào）外，又（yòu）有（yǒu）來自國外的材（cái）料。

所（suǒ）鍛材料大多數是已列（liè）入（rù）的，也有不少是研製、試用及推廣（guǎng）的新材料（liào）。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材（cái）料知識，要善於根（gēn）據工藝要求選擇合適的材料（liào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件缺陷產生原因該缺陷產生主要因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端（duān）材料向著（zhe）用料圓台處匯集，圓台處金屬部分（fèn）填（tián）到型腔，部分朝型（xíng）腔外部流，與彎曲端（duān）流動來充型材（cái）料匯流（liú），這時（shí）彎曲棒料（liào）若有褶皺等問題，會增（zēng）加（jiā）材料流動的差異（yì）性，因此發（fā）生折（shé）疊。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理（lǐ）。鍛件成形後直（zhí）接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝（yì）進行，均溫後鍛（duàn）件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法（fǎ）稱為餘（yú）熱均溫熱處理。

對於（yú）形狀複雜，特別是截麵變化大的（de）鍛件采用該工藝可（kě）以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處（chù）理。鍛件成形後利用鍛造（zào）餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理（lǐ）緊密（mì）結合（hé）在一起，節省了普通（tōng）熱處理需（xū）要重（chóng）新加熱造成（chéng）的大量能耗浪費。

鍛後利（lì）用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理（lǐ）。此方法（fǎ）可以細化到（dào）晶粒，又節約了把（bǎ）鍛件從室溫（wēn）加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對（duì）晶粒度要求高的鍛件。